YMS製造実行システムは、製造企業(yè)の作業(yè)場(chǎng)実行層向けの生産情報(bào)化管理システムである。

YMSは、オペレータ/管理者に計(jì)畫の実行、追跡、およびすべてのリソース（人、品目、顧客ニーズなど）の現(xiàn)在の狀態(tài)を提供する「上位層の計(jì)畫管理システムと下位層の工業(yè)制御との間にある製造現(xiàn)場(chǎng)層向けの管理情報(bào)システム」と定義している。目的は工場(chǎng)生産過程のブラックボックス問題を解決し、生産過程の可視化、制御可能化を?qū)g現(xiàn)することである。

YMSシステムアーキテクチャ：

デジタル化作業(yè)場(chǎng)は情報(bào)、ネットワーク、自動(dòng)化、現(xiàn)代的な管理と製造技術(shù)を結(jié)合し、作業(yè)場(chǎng)にデジタル化製造プラットフォームを形成し、作業(yè)場(chǎng)の管理と生産などの各段階を改善し、それによって敏捷な製造を?qū)g現(xiàn)した。

YMSシステムはデジタル化作業(yè)場(chǎng)の中核である。YMSはデジタル化生産プロセス制御を通じて、自動(dòng)化とインテリジェント化技術(shù)手段を用いて、作業(yè)場(chǎng)の製造制御のインテリジェント化、生産プロセスの透明化、製造裝備の數(shù)値制御化と生産情報(bào)の集積化を?qū)g現(xiàn)する。作業(yè)場(chǎng)YMSは主に作業(yè)場(chǎng)管理システム、品質(zhì)管理システム、資源管理システム及びデータ収集と分析システムなどを含み、技術(shù)プラットフォーム層、ネットワーク層及び設(shè)備層によって実現(xiàn)される。

YMS実行システム構(gòu)成：

YMSシステムは作業(yè)場(chǎng)資源管理、生産任務(wù)管理、作業(yè)場(chǎng)計(jì)畫と生産排出管理、生産過程管理、材料追跡管理、作業(yè)場(chǎng)監(jiān)視管理と統(tǒng)計(jì)分析などの機(jī)能モジュールから構(gòu)成され、製造現(xiàn)場(chǎng)管理などの方面をカバーしている。

1、YMSシステム職場(chǎng)資源管理

作業(yè)場(chǎng)資源は作業(yè)場(chǎng)製造生産の基礎(chǔ)であり、YMSシステム運(yùn)行の基礎(chǔ)でもある。作業(yè)場(chǎng)資源管理は主に作業(yè)場(chǎng)人員、設(shè)備、治具、材料と工數(shù)などを管理し、生産が正常に行われることを保証し、そして資源使用狀況の履歴とリアルタイム狀態(tài)情報(bào)を提供する。

2、YMSシステム在庫管理

倉庫管理は作業(yè)場(chǎng)內(nèi)のすべての在庫物資に対して管理する。作業(yè)場(chǎng)內(nèi)の物資には自作品、外注品、外注品、刃物、治具、回転原材料などがある。その機(jī)能は：在庫管理を通じて倉庫保管物資の検索を?qū)g現(xiàn)し、現(xiàn)在の在庫狀況と履歴を検索する、在庫棚卸と倉庫調(diào)達(dá)機(jī)能を提供し、原材料、工具、治具などの在庫量が不足している場(chǎng)合、警告を設(shè)置する、工具／治具の借入、返卻、修理、廃棄などの操作を含む倉庫部品の入出庫操作を提供する。

3、YMSシステムの生産過程管理

生産プロセス管理は、待ち?xí)r間、在庫、過剰生産などの無駄を減らすために、生産プロセスの閉ループ可視化制御を?qū)g現(xiàn)する。生産過程でバーコード、タッチスクリーン、工作機(jī)械のデータ収集などの多種の方式を採用して、計(jì)畫生産の進(jìn)度をリアルタイムに追跡する。生産プロセス管理は、生産を制御し、生産スケジューリングを?qū)g施し、実行し、作業(yè)場(chǎng)での作業(yè)とワークの狀態(tài)を追跡し、現(xiàn)在加工能力のない工程に対して外注処理を行うことができるようにすることを目的としている。工程派遣、工程外協(xié)和セットなどの管理機(jī)能を?qū)g現(xiàn)し、看板を通じて現(xiàn)場(chǎng)情報(bào)及び任務(wù)進(jìn)捗情報(bào)などをリアルタイムに表示することができる。

4、YMSシステム生産任務(wù)管理

生産タスク管理には、生産タスクの受入と管理、タスク進(jìn)捗の展示、タスク照會(huì)などの機(jī)能が含まれている。すべてのプロジェクト情報(bào)を提供し、指定したプロジェクトを照會(huì)し、プロジェクトの全生産サイクルと完成狀況を表示します。生産進(jìn)捗の展示を提供し、本日、今週、今月のタスクを日、週、月などで展示し、タスクが置かれている段階を色で區(qū)別し、プロジェクトタスクに追跡を?qū)g施する。

5、YMSシステム作業(yè)場(chǎng)の計(jì)畫と排出管理

生産計(jì)畫は作業(yè)場(chǎng)の生産管理の重點(diǎn)と難點(diǎn)である。計(jì)畫擔(dān)當(dāng)者の生産性と生産計(jì)畫の正確性を高めることは、生産プロセスを最適化し、生産管理レベルを改善する重要な手段である。

作業(yè)場(chǎng)は主生産計(jì)畫を受け入れ、現(xiàn)在の生産狀況（能力、生産準(zhǔn)備と在製任務(wù)など）、生産準(zhǔn)備條件（図面、治具と材料など）、およびプロジェクトの優(yōu)先レベルと計(jì)畫完成時(shí)間などの要求に基づいて、生産加工計(jì)畫を合理的に作成し、生産進(jìn)度と実行狀態(tài)を監(jiān)督する。

高級(jí)排出ツール（APS）は作業(yè)場(chǎng)資源のリアルタイム負(fù)荷狀況と既存計(jì)畫の実行進(jìn)捗を結(jié)合し、能力がバランスした後に最適化された詳細(xì)な排出計(jì)畫を形成する。各設(shè)備の加工能力を十分に考慮し、現(xiàn)場(chǎng)の実情に応じて隨時(shí)調(diào)整する。自動(dòng)排出を完了した後、計(jì)畫評(píng)価と手動(dòng)調(diào)整を行う。小ロット、多品種、多工程の生産環(huán)境では、高度な排産ツールを利用することで、緊急時(shí)のインサートの複雑な狀況に迅速に対応することができます。

6、YMSシステムの材料追跡管理

バーコード技術(shù)を通じて生産過程における物流を管理し、追跡する。材料は生産過程において、バーコードスキャンを通じて材料のオンライン狀態(tài)を追跡し、材料の流通過程を監(jiān)視し、材料が職場(chǎng)の生産過程において迅速かつ効率的に流通することを保証し、いつでも照會(huì)することができる。

8、YMSシステム生産監(jiān)視管理

生産監(jiān)視制御は生産計(jì)畫の進(jìn)度と設(shè)備の稼働狀況などの多次元から生産過程を監(jiān)視制御することを?qū)g現(xiàn)し、設(shè)備故障、人員欠勤、品質(zhì)及びその他の原因の警報(bào)情報(bào)を含む職場(chǎng)警報(bào)情報(bào)の管理を?qū)g現(xiàn)し、適時(shí)に問題を発見し、報(bào)告し、問題を処理し、それによって生産過程の順調(diào)な進(jìn)行と制御を保証する。分散デジタル制御DNCシステム、MDCシステムと結(jié)合して設(shè)備のネットワーク接続とデータ収集を行う。設(shè)備の監(jiān)視を?qū)g現(xiàn)し、ボトルネック設(shè)備の利用率を高める。

9、YMSシステム統(tǒng)計(jì)分析

生産過程で発生したデータを統(tǒng)計(jì)的に照會(huì)し、分析してレポートを形成し、後続の仕事に參考データと意思決定サポートを提供することができる。生産過程におけるデータが豊富で、システムは必要に応じて、異なる統(tǒng)計(jì)クエリ機(jī)能をカスタマイズし、以下を含む：製品加工進(jìn)捗クエリ、作業(yè)場(chǎng)仕掛品照會(huì)、作業(yè)場(chǎng)とステーションのタスク照會(huì)、製品セットの一括検索、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)解析、作業(yè)場(chǎng)の生産能力（人力と設(shè)備）の利用率分析、廃棄物率／不良品率統(tǒng)計(jì)解析等